End of Line Tester mit optischer Kalibrierung und Validierung

Ein bahnbrechendes End-of-Line-Prüfgerät, das die optische Kalibrierung und Validierung von Automobilsensoren integriert und damit höchste Qualität in einem hocheffizienten Produktionsprozess gewährleistet.

Über die Zusammenarbeit

Konrad Technologies hat sich mit einem führenden Anbieter von Schnittstellenlösungen für die Automobilindustrie zusammengetan, um ein fortschrittliches End of Line (EOL)-Testsystem zu entwickeln. Ziel dieser Zusammenarbeit war es, die Prüfung und Kalibrierung von RLFS 4.0-Sensoren zu verbessern, die für die Steuerung verschiedener Fahrzeugfunktionen wie Klimatisierung, Scheibenwischer und Beleuchtung entscheidend sind.

Projektumfang

Herausforderungen:

  • Erreichen einer Zykluszeit von nur 5 Sekunden pro Test, was aufgrund des hohen Teilevolumens entscheidend war.
  • Koordinierung der Bemühungen mehrerer an dem Projekt beteiligter Unternehmen.
  • Implementierung präziser Lichtkalibrierungs- und Solarvalidierungsprozesse.

Ziele:

  • Entwicklung und Lieferung eines kompakten, effizienten EOL-Prüfgeräts, das in die bestehende Fertigungslinie integriert werden kann.
  • Gewährleistung einer genauen und zuverlässigen Sensorkalibrierung und -validierung innerhalb der vorgegebenen Zykluszeit.
  • Minimierung der Projektrealisierungszeit und Gewährleistung einer nahtlosen Integration fortschrittlicher Prüftechnologien.

Lösung

Konrad Technologies entwickelte einen kompakten Rundtisch-EOL-Tester mit folgenden Merkmalen:

  • Manuelle Bestückung mit digitaler Überwachung: Ein hochauflösendes Kamerasystem zur Überprüfung der korrekten Platzierung der Bauteile und nahtlose Synchronisation mit der Kundendatenbank.
  • Automatisierte Montage: Integrierte Lichtkalibrierung mit einer Ulbricht-Kugel und Solar-Validierung mit spitzen LEDs, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit gewährleisten.
  • Umfassende Tests: Inklusive LIN-Kommunikation für Tests, Silikonprüfung mit Kameras und Kraftmessung von Halteklammern.
  • Effiziente Taktzeit: Durch optimierte Prozesse und fortschrittliche Technologieintegration wurde eine Taktzeit von 5 Sekunden erreicht.
Fig. 1 Silikon-Konditionierung
Fig. 2 Integrating Sphere
Fig. 3 High-resolution Kamerasystem
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Kundennutzen

Der Anbieter von Schnittstellenlösungen für die Automobilindustrie profitierte von:

  • Hoher Durchsatz: Die Fähigkeit, die Anforderungen der Großserienproduktion mit einer Zykluszeit von 5 Sekunden zu erfülle
  • Erhöhte Genauigkeit: Durch zuverlässige Kalibrierung und Validierung wurden die höchsten Qualitätsstandards für die RLFS 4.0-Sensoren sichergestellt.
  • Optimierte Koordinierung: Effizientes Projektmanagement und Koordination zwischen den verschiedenen Interessengruppen minimierten Verzögerungen und ermöglichten einen rechtzeitigen Projektabschluss.
  • Globale Unterstützung: Die internationale Präsenz von Konrad Technologies wurde für die Planung, den Bau und den weltweiten Support des Systems genutzt.

Angewandte KT Stärken & Expertise

  • Expertise in der Systemkonstruktion: Fortgeschrittene Kenntnisse in der Entwicklung und Erstellung kundenspezifischer Testsysteme.
  • Expertise in Testsystemen und Automatisierung: Einsatz von Spitzentechnologien für die automatische Montage und Qualitätskontrolle in Echtzeit.
  • Ein Ansprechpartner: Optimierte Kommunikation und Projektmanagement zur Minimierung von Kosten und Installationszeiten.
  • Internationale Präsenz: Erleichterte effiziente Planung, Bau und Unterstützung von Systemen auf der ganzen Welt.
  • Fortschrittliche Kamerasysteme: Implementierung von hochauflösenden Kamerasystemen zur präzisen Komponentenprüfung und Qualitätssicherung.
  • Qualitätskontrolle in Echtzeit: Gewährleistung einer kontinuierlichen Überwachung und Einhaltung hoher Standards während des gesamten Produktionsprozesses.
  • Umfassende Tests: Durchführung gründlicher elektrischer und funktionaler Tests, um höchste Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
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