Fortschrittliches Inline-Prüfsystem für Herzschrittmacher-Platinen

Konrad Technologies ist eine Partnerschaft mit einem weltweit führenden Hersteller medizinischer Geräte eingegangen, um ein fortschrittliches Inline-Testsystem für die PCBA von Herzschrittmachern zu entwickeln. Die Zusammenarbeit zielte darauf ab, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Prüfprozesse zu verbessern, um die höchsten Qualitätsstandards für lebensrettende medizinische Geräte zu gewährleisten.

Herausforderungen:

• Lösung von Problemen mit dem ERP-System, die zu erheblichen Projektverzögerungen führten.
• Sicherstellung, dass das System mit aktiver Temperaturkontrolle (37 ±1 °C) umgehen und ICT (In-Circuit Testing) effizient durchführen kann.

Ziele:

• Entwicklung eines Inline-Testsystems, das in der Lage ist, eine kontrollierte Temperaturumgebung für genaue PCBA-Tests aufrechtzuerhalten.
• Erreichen einer Zykluszeit von weniger als 30 Sekunden pro Test, einschließlich aktiver Temperierung und ICT.
• Effiziente Koordination zwischen den verschiedenen Beteiligten, um die Projektfristen einzuhalten.

Konrad Technologies hat die Inline FlexCell Prodigy 3.0 entwickelt, die Folgendes umfasst:

• Aktive Temperaturkontrolle: Das System simuliert die menschliche Körpertemperatur (37 ±1 °C) während des Prüfprozesses und gewährleistet so realistische Betriebsbedingungen für die PCBA.
• Automatisiertes Be- und Entladen: In die Prüfzelle integrierte Standard-Belade- und Entladestationen rationalisieren den Prozess.
• Hochpräzise Prüfung: Durch den Einsatz fortschrittlicher ICT-Prozesse wird die Funktionalität der Leiterplatten des Herzschrittmachers unter kontrollierten Temperaturbedingungen überprüft.
• Umfassende Systemintegration: Funktionen wie Vorwärmstationen, Erwärmungseinheiten und mechanische Einstellungen gewährleisten die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Prüfprozesses.

Der Hersteller von medizinischen Geräten profitierte von:

• Hoher Genauigkeit: Die Fähigkeit des Systems, die menschliche Körpertemperatur zu simulieren und eine präzise IKT durchzuführen, gewährleistet die höchste Qualität der Leiterplatten für Herzschrittmacher.
• Effiziente Produktion: Mit einer Zykluszeit von weniger als 30 Sekunden pro Test wird ein hoher Durchsatz und eine effiziente Produktion erreicht.
• Zuverlässige Koordinierung: Trotz anfänglicher Verzögerungen konnte durch effektives Projektmanagement und Koordination die erfolgreiche Lieferung und Implementierung des Systems sichergestellt werden.
• Verbesserte Produktqualität: Das strenge Prüfverfahren verbessert die Zuverlässigkeit und Sicherheit der endgültigen Herzschrittmacherprodukte.